真空泵在歷經(jīng)一段時間的運(yùn)作之后，難免會遭遇若干故障問題。我們在進(jìn)行檢修作業(yè)時，需細(xì)致入微地檢查軸承、油封、機(jī)械密封以及皮帶等關(guān)鍵部件是否存在磨損或損壞的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有所損壞，務(wù)必迅速進(jìn)行更換，以免延誤生產(chǎn)。同時，我們還需妥善完成羅茨泵的安裝工作，確保其能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。。
1、拆卸及清洗
第一步，拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口管道和伴熱蒸汽管線、氮?dú)夤芫€;拆卸地腳螺栓，把真空泵移到檢修平臺;
第二步，打開泵頂部各級蓋板，用塞尺從上蓋板處插人測量轉(zhuǎn)子和各級隔板的前后間隙，做好記錄;
最后，在真空泵上部的整個平面位置用記號筆，做好明顯標(biāo)記以免恢復(fù)時出錯;標(biāo)記清楚主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的前后方位;拆卸真空泵的泵體連接螺栓，逐級從尾端拆卸，同時測量和記錄各級隔板之間的紙墊厚度，直到完全解體。用酒精清洗干凈真空泵各部件，結(jié)垢的部分可用紗紙清理;轉(zhuǎn)子墻板和隔板拉毛的部分用銼刀修理平整，拋光機(jī)打磨光潔。

2、安裝步驟
準(zhǔn)備好需要更換的新轉(zhuǎn)子、滾動軸承、油封、機(jī)械密封、調(diào)整紙墊;把前后軸承箱墻板上的油封更換好備用。
(1)用長方形框架固定檢修平臺上，把一級轉(zhuǎn)子的前端隔板放在上面，按照標(biāo)記放入主動和從動轉(zhuǎn)子，逐級安裝泵殼、隔板、級間密封環(huán)、調(diào)整紙墊以及四角處的圓柱定位銷，注意調(diào)整紙墊的厚度需要和拆卸時的記錄一致，擰緊泵體緊固螺栓。
(2)泵體平放檢修臺，安裝兩端隔板處轉(zhuǎn)子的節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內(nèi)墻板;安裝軸承座及軸承。
(3)用塞尺檢查各級轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求其符合真空泵的檢修手冊間隙數(shù)據(jù)，一般是保證轉(zhuǎn)子和前后隔板的間隙大于所要求的最小值，調(diào)整范圍在0~+0.10mm。
(4)預(yù)裝同步齒輪:安裝鎖緊有鍵槽的同步齒輪，有圓錐的同步齒輪先用手輕輕壓緊即可。
(5)肥兩轉(zhuǎn)子角度調(diào)整為交叉90°，用塞尺插人第二級兩轉(zhuǎn)子之間，固定長軸垂直的轉(zhuǎn)子;用手輕輕盤車另一個轉(zhuǎn)子，感覺松緊前后相當(dāng)，再把鎖緊螺母擰緊在圓錐同步齒輪上;再手動盤車應(yīng)無卡死現(xiàn)象。
(6)用塞尺檢查各級轉(zhuǎn)子間的間隙，在兩轉(zhuǎn)子與水平線成±45°位置要作檢查;D為兩轉(zhuǎn)子的總間隙，一般要求轉(zhuǎn)子在-45°時為D/3，轉(zhuǎn)子在+45°時間隙為2D/3。
(7)安裝前后軸承箱后蓋板及油封、機(jī)械密封，安裝后端冷卻水箱，安裝皮帶輪;
(8)真空泵安裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，調(diào)整三角皮帶松緊度，恢復(fù)進(jìn)出口管道連接。
(9)加潤滑油，檢查密封情況，準(zhǔn)備試車。